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汽车连杆锻造设备滕州800吨1000吨框架液压机

  • 汽车连杆是发动机中的重要部件,通过滕州800吨1000吨框架液压机一次模锻零件成型,方便高效,提高了连杆的生产效率,再通过精加工,能够有效的提高连杆件的加工精度,使用强度,产品质量高。连杆的制造精度,产品的内在和外在质量都将直接影响发动机的整机性能和水平。800吨框架液压机采用伺服电机直驱,传动效率高,故障率低,电机转速快,转距大,数字化控制能量释放,能满足锻件成型的各种工艺要求,锻件成型精密度高,在节能、压力和速度的准确控制方面具有明显优势。
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    汽车连杆是发动机中的重要部件,通过滕州800吨1000吨框架液压机一次模锻零件成型,方便高效,提高了连杆的生产效率,再通过精加工,能够有效的提高连杆件的加工精度,使用强度,产品质量高。连杆的制造精度,产品的内在和外在质量都将直接影响发动机的整机性能和水平。800吨框架液压机采用伺服电机直驱,传动效率高,故障率低,电机转速快,转距大,数字化控制能量释放,能满足锻件成型的各种工艺要求,锻件成型精密度高,在节能、压力和速度的准确控制方面具有明显优势。
     
    汽车发动机连杆
    汽车发动机连杆
     
    锻造设备滕州框架液压机主要结构:
     
    整体框架式结构,机身和滑块由钢块钢板焊接而成的结构组建而成;支柱内侧布置了数条可调直角八面导轨作为滑块的导向。油缸采用优质碳素钢锻件,活塞杆表面经过特殊淬火处理,硬度在HRC45以上,以保证油缸的使用寿命;油缸内表经过强滚压工艺处理,以使液压油缸具备足够的强度和钢度。
     
    电源采用三相四线制,三相交流电源电压为380V,50HZ;控制电路为交流220V,指示灯电压为24V,先导电磁阀控制电源为直流24V。设有专门的电器控制柜,一个主操纵柜,本机主控系统采用PLC可编程控制电器,主操纵柜上安装各种按扭和操纵手柄,本机操作系统分别采用手动和半自动两档操作,主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上,便于操纵和观察。
     
    液压控制采用伺服控制系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小.减少了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,具有调整,双手单次循环二种操作方式。通过操作面板选择,可实现定程,定压二种成形工艺,并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。
     
    汽车连杆锻造800吨框架液压机
    汽车连杆锻造800吨框架液压机
    800吨框架液压机
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    锻造成型框架液压机
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    锻造框架式液压机定做
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    滕州800吨框架液压机锻造技术优势:(采购锻造成型液压机技术咨询热线:张经理 18306370868/同微信
     
    1、能量控制准确,响应速度快,加压能量可简单准确地预先设定,每个行程反复实施无出入的准确精密加压,保证制品的均一化。伺服电机直驱,无需离合器的反应时间,运行响应速度快。
     
    2、成型速度快,延长模具寿命,液压机接近下死点时的滑块速度极快,模具挤压材料的时间非常短,可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短,模具温度变化不大,大大延长了模具寿命。
     
    3、能量工艺随心可控,应用范围广,800吨液压机可设定加压能量,使滑块先加速下降,之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件,单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用,有事半功倍的效果。
     
    4、 打击速度快,模具热接触时间短,使用寿命长。 采用上、下顶料设计,可分别安装上模与下模,实现预锻、终锻多工位压制,大大提高工作效率,减少设备投入。拔模斜度减小,节约锻材。 
    滕州800吨框架液压机
    5、采用PLC控制、多重安全操作回路系统,确保操作者安全。 机体左右两侧设有作业窗口,锻件传递方便。 特殊的卡模解放装置,使解模迅速,且操作简单。
     
     
    800吨框架液压机锻造汽车连杆工艺流程:
     
    (1)确定尺寸:确定连杆的锻造加工尺寸,连杆根据使用用途不同,规格不同
    (2)坯料预处理:首先用打磨机除去坯料表面的脱碳层和缺陷,之后放入自来水中水洗除尘,再用热风机进行烘干,烘干后的坯料表面涂装耐高温抗氧化的防脱碳涂层;
    (3)加热:加热坯料,采用高温炉加热,炉膛内温度为800-900℃,保温时间40-50min,使坯料软化;
    (4)800吨液压机热压模锻:首先去除软化后坯料的氧化皮层,再在锻模的镦粗台上将坯料压扁,之后在型槽内平放料进行模锻,一次锻压成型;
    (5)热切边:热切除多余边沿,切边后进行退火处理,将零件放置在120-180℃的电炉内进行退火,退火时间为20分钟;
    (6)精加工:采用砂轮切割机下料,再使用砂轮打磨机进行进一步精加工;对连杆各部位尺寸进行测量校准,误差≥1.0mm,继续使用砂轮进行切割下料,误差<1.0mm,再进行进一步精加工;
    (7)酸洗:将成型的连杆进行酸洗;
    (8)烧结:将酸洗后的连杆进行烧结处理,处理的温度为1000-1200℃,保温1-2h,冷却至500-600℃,保温3-5h,最后自然冷却;
    (9)热处理:进行人工时效处理;
    (10)锻件检验:100%检查零件各项指标,均合格即为成品。

     
    滕州800吨1000吨框架液压机主要适用于碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、冲模和高温合金钢等的锻造;它能够完成拔长、镦粗、冲孔、扩孔、芯棒拔长、扭转、弯曲、错移、剁切等自由锻造的所有工序,生产轴、棒、板、饼、环及圆和方组成的锻件产品,具备配套齐全的机械化辅助装置。具有锻造范围广、锻造能力强、生产效率高、操作维护方便等特点,主要应用于冶金、航空航天、造船业、军工、模锻等行业。
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