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多孔陶瓷粉末压制设备|500吨四柱液压机

  • 多孔陶瓷粉末是人工合成的陶瓷材料,也称为气孔功能陶瓷,它是在液压机的压力下成型后经高温烧成,体内具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料。其成型方法多种,挤出成型是普遍的制造方法之一。挤压是一种塑性变形工艺,可分为热挤压和冷挤压。一般是在液压机上完成,使工件产生塑性变形,达到所需形状的一种工艺方法。本文介绍的是一台多孔陶瓷粉末压制设备--500吨四梁四柱液压机
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    多孔陶瓷粉末是人工合成的陶瓷材料,也称为气孔功能陶瓷,它是在液压机的压力下成型后经高温烧成,体内具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料。其成型方法多种,挤出成型是普遍的制造方法之一。挤压是一种塑性变形工艺,可分为热挤压和冷挤压。一般是在液压机上完成,使工件产生塑性变形,达到所需形状的一种工艺方法。本文介绍的是一台多孔陶瓷粉末压制设备--500吨四梁四柱液压机。技术咨询热线:张经理 183-0637-0868/同微信
     
    500吨陶瓷粉末挤压成型工艺流程为:原料合成-混和-挤出成型-干燥-烧成制品。其过程是把含有一定量成形剂的粉末颗粒,送入模具内,加压压制成特定形状坯体的方法。这种方式制备的体坯多为规则形状,具有高孔隙率、良好的化学稳定性、小体积密度及低导热性等特点,被广泛应用于过滤材料、建筑材料、窑炉材料、电发光材料、复合材料等等。

    多孔陶瓷粉末成型500吨四柱液压机拍摄图片:
     
    多孔陶瓷粉末成型四柱液压机
    多孔陶瓷粉末成型四柱液压机
    粉末成型500吨四柱液压机
    粉末成型500吨四柱液压机
    陶瓷粉末成型500吨四梁四柱液压机
    陶瓷粉末成型500吨四梁四柱液压机
    陶瓷粉末成型工艺中
    陶瓷粉末成型工艺中
    粉末成型液压机厂家
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    500吨四梁四柱液压机包括上横梁,固定模,下横梁,液压油缸及其液压系统,其中上横梁,固定模与下横梁通过四根导柱固定连接,在导柱上还设有上,下滑块,上,下滑块对称分布在固定模的上下两侧.利用上下滑块实施上下同时加压,解决了传统的单向成型液压机成型密度上下不一的问题,且上下滑块同时工作减少了成型时间,提高了生产效率,双面加压压制出粉末制品密度高、成型质量好。
     
    多孔陶瓷粉末成型500吨四柱液压机结构特点:
     
    ●本机采用上部驱动方式,传动损耗小,安装场地小且易于维护和保养。
     
    ●采用先进的人机界面操作系统,功能的设定,调整简单,直观,容易操作。
     
    ●控制功能齐全:手动、半自动、全自动、进口PLC外加触摸屏、比例伺服调压调速。
     
    ●压制工艺丰富:过、欠量加粉确保充填完整,仿形装料、上下冲比例移粉、各向同时加压控制密度均匀。
     
    ●模架的双上冲部分设置了加压调整装置,装模。调模更为方便
     
    ●液压、摩擦、机械浮动随机配备,浮动后压确保成品高密度,一般脱模与保护脱模双重选择,后顶、后脱的细长芯棒成型保护。
     
    ●装料,加压,顶压各位置的调整有累计型计数器显示及微调功能,成型条件容易控制
     
    ●本机上滑块内设有上冲气垫,可保持加压过程结束后对成型品的压力,使其不易龟裂
     
    ●自动送料与自动推坯相结合,独立泄压、压力可调。
     
    ●压制精度稳定:行程开关控制、机械限位限程、进口光栅尺限位,压制精度最高可达0.05mm以内。
     
    ●控制系统开放:压制吨位、速度、行程、时间、压力、工艺方式均可根据用户需要进行调整。

     
    ●选配附件:
     
    自动加粉
    推料装置
    机械限位手轮调整装置
    凹模比例
    浮动装置
    过量加粉装置
    PLC触摸屏,
    位移、压力、速度传感器
    进口电控、液压、密封元件

     
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