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500吨630吨汽车内饰模压成型四柱液压机

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-08-13 16:19
随着生活水平的提高,人们购车不仅仅满足于性能,同时对汽车内饰的质量提出了更高的舒适度机品质感要求,因此汽车内饰件的生产工艺直接影响汽车的档次高低。500吨630吨四柱液压机是山东威力重工设计的用于汽车内饰加工成型的生产设备,其特点是成型速度快,成型周期短,尺寸精度高,生产效率高,产品质量稳定,易于实现自动化生产。采购技术服务电话:18306370868/同微信
 
汽车内饰常用的塑料大多是热塑性塑料,主要包括PP、PE、PVC、PET、ABS等,PU、PA、PC、PBT、PS 等也有一些应用。这些热塑性塑料的共同特性是受热时可以熔化,制成任意形状,冷却后变成固体,加热后又可以熔化多次重复利用。因此采用500吨630吨四柱液压机进行模压成型具有一次成型、外形美观、高速高效的生产优势。
 
汽车内饰件分体介绍
汽车内饰件分体介绍

 
500吨630吨汽车内饰模压成型四柱液压机主机为立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
 
500吨630吨四柱液压机适应汽车领域:
 
主要用于汽车内饰顶蓬表皮、地毯、门户板、衣帽架、隔热材料等制件压制成型及切边等工艺。还适用于其他符合材料的热压、模压成型工艺。汽车内饰是由车门面板、车门嵌入板、车门立柱、遮阳板、车顶蓬蒙板、后窗台板、行李箱侧壁板、车门储物盒、驾驶座椅后壁、仪表盘板、方向盘等部分。
 
汽车内饰件模压成型四柱液压机
汽车内饰件模压成型四柱液压机


四柱液压机模压汽车内饰件成型过程如下:(仅供部分零件参考)
 
(1)在预制体模具表面粘贴单面带胶四氟布,可多次重复使用,对成型模具上、下模涂脱模剂。
 
(2)在预制体模具上按照铺层设计角度逐层铺贴预浸料,铺贴过程中间隔4~6层(依据不同零部件外形可做适当调整)进行真空压实处理(真空压力不低于-0.090 MPa,时间不低于5 min),预制体上、下表面可铺贴Tedlar薄膜。
 
(3)将铺贴完的预制体001脱出,脱出后预制体模具可继续铺贴预制体002,依此类推,铺贴预制体003,004……,重复(2),(3)工步,形成循环。
 
(4)将压机升温至135~137 ℃的成型模具打开,在下模放入预制体001。
 
(5)成型模具合模,加压至1.0~2.0 MPa, 135~137 ℃下保温7~8 min。
 
(6)成型模具开模,将预制体001制得的产品脱出(135~137 ℃热脱模),预制体002放入下模,合模加压固化进入下一个零部件成型,依此类推,预制体003,004……制得相应成型产品,重复(4),(5),(6)工步,形成循环。
 
(7)产品脱模后可直接进入下一工序操作。


其模压汽车内饰成型工作方式分为以下三种:
 
  1.点动:按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止
  2.手动:按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
  3.与半自动的,而半自动的四柱粉末成型液压机从控制上来讲又可分为两种:
 
  a、定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)
 
  b、定程控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)
 
 
500吨汽车内饰件成型四柱液压机
500吨汽车内饰件成型四柱液压机

 
500吨630吨汽车内饰模压成型四柱液压机应用特点:
 
1、整机优质钢板焊接,并经去内应力处理,刚性和强度较高;
2、采用多缸结构,确保大台面承压均匀;
3、液压系统采用集成式插装阀控制,动作灵敏、可靠、无渗漏;
4、PLC控制的电气系统,性能可靠,柔性好;
5、压机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构,安全性能好。
6、可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间爱你可调。
7、工作压力,行程可在规定范围内按工艺要求调高,操作简便。

可选附件功能:  
保护装置
移动工作台     换模用浮动导轨或滚动托架
冲载缓冲装置    模具快速夹紧机构
液压系统加热、冷却装置,位移传热装制。
压边滑块,液压垫四角分别调压装制(拉伸不对称零件)
 
汽车各部件是由各零件组装而来,而各零件又由各种材料经过各种成型工艺加工而来,如模压成型、拉伸成型、冲压成型、热挤压成型等等,四柱液压机在模具的作用下可分别完成以上工艺,因此四柱液压机又具有万能成型的功能,山东威力重工针对汽车零件的成型工艺不同,设计制造有200吨-8000吨不同型号的四柱液压机和框架液压机设备,满足多种加工工艺,更多汽车零件成型液压机技术信息电话联系张经理 18306370868/同微信